背倚昆嵛山岳,一号工程新旧动能转化大潮奔涌;步跨黄河渤海湾 ,中建装置高端石化基地乘风远航。承建成试近来 ,山东省岛岛由中制作备旗下一公司承建的裕龙裕龙岛炼化一体化(一期)岛外罐区PC总承包项目顺畅投用。
项目坐落山东省龙口市 ,外罐是区建山东省“一号工程”裕龙岛炼化一体化系列项目的重要配套罐区,中制作备承建该系列项目岛外罐区PC项目、生产年产2000万吨常减压联合设备项目 、一号工程中心罐区储运六标段项目 、中建装置新增制品油罐区EPC项目、承建成试6号-7号液体化工泊位配套库区项目、山东省岛岛10号-11号液化品及油品泊位配套库区项目,裕龙总承包额约60亿元。外罐
岛外罐区项目的区建首先建成投产 ,为世界级高端石化工业基地的制作,树立了高质量开展的标杆,加快山东高端石化工业蝶变晋级,助力打造具有世界影响力的高端石化 、新材料和高端制造业工业基地。
风起罐群 励精图“质”。
项目坐落山东省龙口市,总建筑面积约107万平方米 ,承担着质料贮存及制品油陆运装车的重担 ,制作内容包含20台原油储罐、12台制品油罐及相关配套设备 。
基强则本固 ,项目现场的土地悉数由填海造陆构成,地基松软、易沉降 ,为了让32台储罐稳稳矗立项目团队选用“桩基+承台环墙”施工工艺,在每台储罐底部打入1300余根桩柱,并回填八层石粗沙作为罐体承台,让储罐稳稳坐于地基之上,防止储罐不均匀沉降 。
项目最大储罐直径80米 ,高21.8米,怎么确保储罐在烈烈海风中安全“长高”?项目团队把装配式制作引进储罐制作傍边 ,将储罐壁等部件提早在工厂预制后,运到现场选用“正装法”层层吊装 ,从第一层壁板开端 ,吊装一层,焊接一层,打磨一层 ,检测一层,确保储罐“严丝合缝” 。这样不只节省了30%的工期 ,仅用19天就完结储罐主体设备作业,还确保了罐体质量,焊缝一次检测合格率达99%以上 ,处于职业领先水平 。
绿“建”未来 以智节水。
水压试验 ,是验证储罐封闭性和结构强度的重要环节 。岛上32座储罐总容积达225万立方米,若运用惯例淡水水压试验办法 ,则需求耗费约200万吨淡水资源,要在三面环海、淡水资源匮乏的裕龙岛上找到如此巨量的试验用水,关于项目团队而言 ,是个艰巨的应战。
为此,项目经理杨仕达带领团队从头整理试压计划和试压过程,针对不同罐区,选用不同试压工艺。在原油罐区 ,立异研制出海水试压工艺 。经过在储罐中设备暂时献身阳极块,运用电化学原理,在储罐易受海水腐蚀的部位构成阴极保护,防止海水对储罐焊缝及板材形成腐蚀,一起 ,上水试压往后的同批海水还能够在各原油罐组中循环运用 ,终究排放至海中 ,完成水资源高效运用。
在有必要运用淡水试压的制品油罐区 ,项目团队依照“先大后小”准则,将试压淡水沉着量大的罐体向容量小的罐体顺次周转试压,进步水资源运用率,最终试水完毕后的淡水用于冲刷原油罐壁,并将剩下淡水转入消防水罐及事端水池,完成淡水资源的二次运用,确保水资源零糟蹋。经过一连串归纳调度